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部分徑材加工企業(yè)的成品在放置過程中出現(xiàn)變形問題，許多人認為這是由于木材干燥措施不足所致，但經(jīng)檢驗干燥標準符合要求。真實原因是徑材木鋸材工序組合不當、斷弦與斷徑處理方法不統(tǒng)一、組坯選材不合理、斷弦與斷徑不同的收縮與濕脹、局部變形。所以，指定專家鑒定并組合切割材料，對不同的切割面采用不同的切割方式，將弦形切割材料、徑形切割材料、半弦形切割材料、半徑型切割材料分類，同一產(chǎn)品應該使用相同的切割材料下料，確保成品質量。

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在較早的手工時代，木材的切割需要用長鋸把木材豎起來，兩個鋸木者上下拉動來切割木材。在佩服前輩智慧的同時，人們也覺得當時很難得到木材。為了更效率、很好地切割木材，人類發(fā)明了立式和臥式帶鋸機。這種機器的設計原理實際上來自我前面提到的原始上下長鋸切割法，將人的拉力轉化為車輪的拉力，將人的上下拉力轉化為車輪的旋轉力，將長鋸轉化為帶鋸，電機提供動力。然而，現(xiàn)在仍然有一些人試圖用舊方法切割木材，這也是木工工藝的懷舊情懷。

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由于市場需求的推動，特別是代表該產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的人造板工藝技術取得了長足的進步，木材加工工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)能力的迅速擴大，其根本原因就在于市場需求的推動。上世紀70年代，發(fā)達國家的人造板工業(yè)已能實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、工序連續(xù)化和關鍵工序自動化。此后，隨著機電一體化、數(shù)控技術的廣泛應用，世界各國為了進一步緩解木材加工行業(yè)對森林資源的過度依賴，紛紛大力推行科研創(chuàng)新，同時又不斷引進木材加工科技，以很好地節(jié)約原材料，提高人造板產(chǎn)品的質量，降低生產(chǎn)成本，使人造板生產(chǎn)設備的技術水平不斷提高，生產(chǎn)競爭力不斷增強。

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木材工程在國民經(jīng)濟中起著非常重要的作用。目前，中國木材工業(yè)已形成獨立的工業(yè)體系。木業(yè)分為上游和下游兩大行業(yè)。為木材加工業(yè)提供原材料和加工設備的上游產(chǎn)業(yè)，是木材工業(yè)得以發(fā)展的根源。其中，森林種植與森林保護產(chǎn)業(yè)、粘合劑產(chǎn)業(yè)、木材加工機械產(chǎn)業(yè)。木材加工產(chǎn)業(yè)的需求方是下游產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展直接影響著木材加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。市場需求的高增長可以導致木材加工行業(yè)的銷售收入高增長；而下游行業(yè)則處于低迷或停滯不前狀態(tài)，可以導致銷售規(guī)模縮小，甚至出現(xiàn)行業(yè)萎縮或消失。

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木質工段主要是裝配零件，對于一些不能進行機械加工的零件(如雕刻部分、曲面曲線)，要用手工打磨，并在木質工段中進行。因此，對于一件產(chǎn)品需要二次加工的零件，木工車間首先進行加工。有些家具采用膠粘劑粘合時，建議放置在帶加熱設備的地方，這樣可以提高膠的固化速度，也可以減少木材的吸濕性。在各部件齊備的情況下，木工成品裝配速度仍一般較快。但為保證產(chǎn)品質量，裝配車間仍需控制空氣相對濕度，晴天開啟門窗，雨天關閉門窗，控制木材含水量。

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木材加工過程中可能存在的問題之一是原木的質量審查不過關。在實際進行木材生產(chǎn)加工之前，將木材按照標準切成相關的尺寸，原木是指這種木材。原木是木材生產(chǎn)和加工的重要組成部分，也是其前提和基礎，成品質量直接影響原木質量?，F(xiàn)階段一些企業(yè)無法實現(xiàn)的原木充分認識，也沒有提高到應有的重視度，原木的采集和鑒定工作無法順利完成，一些企業(yè)人員在相關專業(yè)知識上也有一些不足?，F(xiàn)階段我國木材加工企業(yè)原材料主要來源于國外采購，有關工作人員無法實現(xiàn)對國外木材質量的充分了解，只能掌握其木材狀況，原材料質量在這一過程中無法保證。